1.印刷品乃由印刷墨（Printing Ink）在承印物上固化皮膜的表現，所以印墨品質良窳，關係成果好壞至鉅。
2.印刷墨的組成，係由四部份混合調煉而得：
a.舒展劑（Vehicle），以亞麻仁油、桐油、松香油、煤油、人造樹脂等熬煉而成之溶劑，以及用樹脂等溶於松節油或百油精之粘劑，後者稱凡立水或凡立（Varnish）。
b.顏料（Pigments）為印墨之染色料，分有機顏料、無機顏料、植物顏料、礦物顏料……等。
c.乾燥劑（Driers），使印墨脂肪在承印物上快速乾燥，多用金屬皂類，如錳、鈷、鉛……等及一般性者如鈣、鐵、銅、鋅、鋯等。
d.填充劑（Filling Up）使印墨增加濃度，兼有擴散作用及潤滑功效，常用玉蜀黍粉、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋁、臘脂及凡士林。
3.印刷墨特性及品質好壞，與其合成材料及調煉處理過程有關。近年以來，用樹脂與塑膠等調製的印墨，已日漸增多。
4.發展中的印墨，概分熱固型油墨（Heat Set Inks）、快乾油墨（Quick Setting Inks）、亮光油墨（High Gloss Inks），臘質油墨（Wax Set Inks）、韌性油墨（Flexographic Inks），水氣凝固油墨（Steam Set or Moisture Set Inks）、紫外光凝固油墨（Ultraviolet SetInks）等類。
【補充】
熱固油墨（Plastisol Ink）又稱塑膠油墨，或不乾膠油墨。其所含成分：主要以聚氯乙稀（PVC）和鄰苯二甲酸酯類組成，把聚氯乙稀和鄰苯二甲酸酯、固色劑、穩定劑、增稠劑混合組成熱固油墨。
在商業輪轉印刷中，一般捲筒紙的水分含量為5%-4%，經過膠印後，紙張由於吸墨，水分吸收達到6.5%，而使用熱固型油墨，需要高溫乾燥，溫度一般在100℃-120℃，此時紙張水分已降至1%以下，紙張纖維散失水分較多，纖維鬆散會出現紙張掉毛，紙塵較多，且紙張易被拉斷。在折邊過程中，會出現紙邊斷裂。由於紙張吸墨回潮的不均勻，在捆綁帶處會形成凹陷或成冊後有皺褶或長短頁現象。
國外商業輪轉印刷機一般會配置靜電加濕及提高冷卻效率的滾筒間隙的靜電裝置。其結構為：壓發生器，靜電施放棒，水霧噴射裝置，靜電加濕系統使用過程；透過電壓發生器產生高壓電，再通過靜電施放棒（靜電施放棒放置在過輥之上，與地相聯形成電場）有3kv的高壓，使紙張表面帶電經過水霧噴射裝置，由於靜電場的作用，水霧會沿著靜電場方向均勻的擴散到紙張上，使紙張水分回升到3%-4%，就可避免無此系統而引發的水分散失的問題。同時，在第一冷卻滾輥上使用靜電施加裝置，由於紙張從高溫乾燥設備中輸出，表面溫度較高，與冷卻滾輥接觸，在高溫紙張與冷卻滾輥之間的空氣，由於受熱從而導致空氣上升，把紙張抬起，使紙張不能與冷卻輥筒良好接觸（紙張與冷卻輥筒包角減小），而靜電施加裝置使用使紙張表面帶有靜電，因冷卻輥筒通過支架接地，使帶有靜電的紙張更好的接觸冷卻輥筒，使紙張與冷卻輥筒的包角增大，使第一冷卻滾輥的冷卻效率提高，從而可以提高印刷機的速度，減少冷卻輥筒的數量，使印刷成本下降。
在商業輪轉印刷機上的折頁方式有兩種，一種是透過成型器將紙張折疊成冊，另一種方式是採用先分條再離合，再折疊成冊。前一種方式，它的折疊邊緣的內折痕厚度明顯比第二種厚，是因為成型器的最小圓角決定的，在第一折處有一個最小圓角弧度，第二折時，第二折的外折線的圓角弧長比第二折內折線處的圓角弧長，一方面有紙張的浪費，另一方面不利於折疊。第二種方式是先分條不存在折頁邊緣包角的問題，故而易折疊而且能節約承印材料（紙張是捲筒紙印刷作業中費用最高的因素）第二種方式所需設備中要有靜電離合裝置。在幾路紙帶的兩側分別有兩個靜電施放棒，使紙張帶有靜電，由於靜電的作用，紙張牢靠的「粘合」在一起。可以防止紙張滑動，以便於後工序的正確折切。
輪轉式油墨（Web Ink）：1.熱固式油墨（Heat-set Ink）含油份較低，至少7%。熱固式油墨通常是藉由加熱的動作來乾燥。現代捲筒紙膠印機印刷裝置的後半部增加乾燥裝置，為適應這種生產條件的油墨有熱固型油墨，這種油墨在乾燥裝置中加熱，油墨中的溶劑揮發使墨膜得以迅速乾燥，熱固型油墨中的乾性油（如亞麻油）的含量較少，而石油劑的含量較多，其他成份與單張紙膠印機油墨略同，則用熱固型油墨所採用的紙張比滲透乾燥型油墨使用的紙張品質好。
平版印刷油墨（Offset Printing Ink，又稱膠版油墨、膠印油墨）是平版油墨的一個大類種，係指適用於各種平版印刷機油墨的總稱。其品種有平版樹脂油墨、平版亮光油墨、平版四色版油墨、平版快固著油墨、平版亮光快乾油墨、平版單張紙油墨、平版輪轉新聞油墨、平版輪轉熱固油墨、平版印鐵油墨、平版印鐵耐蒸煮油墨、平版塑膠油墨、平版光固化油墨等。
平版印刷油墨要有很強的著色力和一定的抗本性，絕大部分採用樹脂型連結料，平版印刷油墨有快乾亮光平版印刷油墨和輪轉膠印油墨，前者適於單張紙高速彩色印刷，後者則用於速度為2.5-3.0萬轉／小時的捲筒紙平版印刷輪轉印刷機，分熱固型和冷固型兩種。熱固型平版印刷油墨適用於彩色印刷。冷固型平版印刷油墨黏度較低，適用於印刷新聞紙和膠版紙。
特種油墨指為特種印刷專門配製的油墨，新型油墨指根據市場需求新研製開發的油墨，目前UV墨由於具有非常好的環保性，被公認為是極為理想的綠色環保油墨。
UV墨又稱紫外線固化墨，UV墨由光敏樹脂（齊聚物）、顏料、活性稀釋劑、光引發劑及助劑組成。光敏樹脂是主要成分，含量約占30%-50%，是主要的油墨成膜物質，決定了油墨的性質，一般採用飽和或不飽和二元酸酯及丙烯酸系樹脂等。活性稀釋劑是分子量較大的活性單體化合物，含量占40%-60%主要用於調節油墨黏度。光引發劑為激發光固化樹脂交聯反應的特徵基團的有機化合物，含量僅占1%-5%它吸收紫外光能量後產生游離基或離子弓發感光樹脂（連結料）和活性稀釋單體發生聚合反應，從而使分子交聯並聚合固化。
目前，UV墨主要用於膠印、柔印，凹印和絲網印刷中，印刷方法不同承印物不同，對UV墨的性能要求也不同．因而UV墨的具體成分配比也不同，UV墨的主要特點是：無溶劑揮發無污染，符合環保要求，廣泛用於食品包裝印刷，印刷適性好適合紙張︰卡紙、塑膠製品、金屬、紡織品等承印材料的印刷，固化時間短耗能少，印品質量好。
UV油墨從用途上可分為兩大類，即UV印刷油墨和UV印刷電路板油墨。目前，用於印刷業的UV印刷油墨遍及膠印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、網印以及噴墨印刷等各個印刷領域，而UV印刷電路板油墨主要用於電子行業中電路板（簡稱PCB）的印製。
其他如，冷固式油墨（Cold-set Ink）含油份至少30%；張頁式油墨（Sheet-fed Ink）這種油墨含有樹脂份較多，而植物油至少為20%；商業表格油墨（Business Forms Ink）；彈性凸版油墨（Flexographic Ink）。